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輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)過(guò)程的基本步驟如下圖所示。該基本步驟又可以合并為以下10個(gè)工段：煅燒工段（預(yù)處理和煅燒）、消化工段（過(guò)篩和消化）、精制工段（調(diào)和與精制）、凈化工段（冷卻和凈化）、壓縮工程、碳化工段、脫水工段（增濃和脫水）、沉降工段、干燥工段（打散和干燥）、粉碎工段（除鐵、粉碎和包裝）。粒度為75～1500mm的石灰和粒度為20～40mm的無(wú)煙煤按一定的配煤率（100∶12～100∶15）、一定的間隔（2h）、一定的總量（由生產(chǎn)能力確定）從石灰窯頂加入石灰窯內(nèi)與空氣進(jìn)行煅燒反應(yīng)，空氣按需要量（空氣過(guò)剩系數(shù)為1.05～1.10）從石灰窯底送入（強(qiáng)制通風(fēng)或自然通風(fēng)），石灰按一定的間隔（2h，與加料相配合，先加料后出灰）、一定的溫度（60～80℃）從石灰窯底部出窯，窯氣則連續(xù)按一定溫度（120～150℃）從石灰窯頂部出窯。

輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)過(guò)程的基本步驟圖

從石灰窯底部出來(lái)的石灰即與來(lái)自?shī)A套換熱器的熱水在消化機(jī)或消化池中進(jìn)行消化反應(yīng)（石灰與水之比為1∶4.8），消化得到的石灰乳的濃度約為20°Bé，用冷水調(diào)和至13°Bé后，再用三級(jí)篩和旋液分離器進(jìn)行精制并調(diào)至12°Bé，然后精灰乳送入碳化塔中與窯氣進(jìn)行碳化反應(yīng)。

從石灰窯頂部出來(lái)的窯氣經(jīng)夾套換熱器與冷水換熱（溫度降至60～80℃）后，再經(jīng)慣性除塵器、旋風(fēng)除塵器、噴淋除塵器、篩板除塵塔、氣水分離器和焦油吸附器凈化（溫度降至約40℃），然后進(jìn)入空氣壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮，從空壓機(jī)出來(lái)的窯氣經(jīng)油氣分離器分離出所夾帶的油霧后進(jìn)入儲(chǔ)氣罐緩沖穩(wěn)壓，然后進(jìn)入碳化塔與精灰乳進(jìn)行碳化反應(yīng)。

從碳化塔出來(lái)的碳酸鈣懸浮液（熟漿，15°Bé）進(jìn)入熟漿池中通過(guò)重力沉降進(jìn)行增濃，增濃后的熟漿（20 °Bé）送入高位槽后靠位差進(jìn)入上懸式離心機(jī)進(jìn)行過(guò)濾（脫水），過(guò)濾得到的濾液（母液）進(jìn)入沉降池中進(jìn)行重力沉降回收其中的碳酸鈣，回收的碳酸鈣返回熟漿池，沉降時(shí)排出的清夜與增濃時(shí)排除的清夜一起返回噴淋除塵器篩板除塵塔以凈化窯氣。

從離心機(jī)出來(lái)的濾餅（濕料，含水量≤35%）經(jīng)打散機(jī)打散后，送入轉(zhuǎn)筒干燥器中進(jìn)行干燥，從干燥器出來(lái)的干料（含水量≤0.4%）經(jīng)除鐵后，送入高速離心粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，從粉碎機(jī)出來(lái)的粉料（99.995%過(guò)125μm篩，99.7%過(guò)45μm篩，即為產(chǎn)品碳酸鈣）進(jìn)入旋風(fēng)收塵器，絕大部分較粗的產(chǎn)品碳酸鈣從旋風(fēng)收塵器的底部出來(lái)后即包裝入庫(kù)，少部分較細(xì)的產(chǎn)品碳酸鈣從旋風(fēng)收塵器的頂部出來(lái)后，進(jìn)入布袋集塵器收集起來(lái)后也作為產(chǎn)品（而且是高質(zhì)量產(chǎn)品）包裝入庫(kù)。